浅谈皮带秤和螺旋电子秤的调试

讨论了螺旋电子秤的工作原理，S型称重传感器的工作原理，光电编码器的工作原理，螺旋秤的安装和调试。 1.概述随着技术的进步，由称重传感器制成的电子称重仪表已广泛用于各个行业，以实现快速，准确的物料称量，特别是随着微处理器和工业生产工艺的出现。自动化程度不断提高。称重传感器已成为过程控制中的必要设备。从以前无法称重的大型储罐和料斗，到起重机秤和汽车秤等测量控制，再到混合分配等，称重传感器用于各种原料的配料系统，在生产过程中自动检测，并控制粉末和颗粒物料的量。目前，称重传感器几乎用于所有称重区域。皮带秤和螺旋电子秤是一种以皮带输送机和螺旋输送机为输送方式的物料测量设备。测量方法为实时动态测量和累积测量。广泛应用于金属矿山，非金属矿山，煤化工，水泥厂，火力发电厂，粮食储运，食品加工等领域。我们的矿山是一家金矿开采企业，日加工矿石约1500吨。皮带秤主要用于测量磨矿和地下拌和混凝土搅拌站（碎石碎石后的砾石）的日处理量。螺旋秤用于测量填充混凝土搅拌站的水泥和粉煤灰。 2.螺旋结构和工作原理了解秤的结构和工作原理对于秤的后续调试非常重要。电子皮带秤主要由五个部分组成：一套秤，一个S型张力称重传感器，一个速度传感器，一个ATA-F01数字转换器和一个称重显示控制器。螺旋电子枰主要由以下部分组成：测量螺旋，1套框架，1个S型张力称重传感器，1个ATA-C系列速度传感器，1个ATA-F01数字转换器，称重显示控制1台设备。 2.1工作原理测量秤（皮带电子秤，螺旋电子秤）的工作原理：测量秤通过称重传感器和速度传感器检测重量信号和速度信号，然后通过数字转换器将数字信号转换为数字信号，将其发送到称重显示控件设备数字转换器放大来自称重传感器的毫伏级电压信号和来自速度传感器的脉冲信号，并将其转换为数字信号，然后将其传输到称重显示控制器或主机电脑。它位于秤体和控制器的“连接”之间。称量显示控制器CPU计算出实时瞬时流量和累积量。 2.2S传感器的工作原理传感器是基于这样的原理：弹性体（弹性元件，敏感梁）在外力作用下发生弹性变形，从而使附着在其表面的电阻应变仪（转换元件）也变形，电阻应变为片材变形后，其电阻值将发生变化（增大或减小），然后通过相应的测量电路将该电阻变化转换为电信号（电压或电流），从而完成将外力转换成电信号。 。可以看出，电阻应变仪，弹性体和检测电路是电阻应变式称重传感器必不可少的部分。电阻应变仪：电阻应变仪是电阻丝在由一片有机材料制成的基板上的机械分布，即成为应变仪。其主要参数之一是灵敏度系数。弹性体：弹性体是具有特殊形状的结构。它有两个功能。首先是它承受称重传感器的外力。它对外力产生反作用力，以实现相对静态的平衡。第二个是它产生高质量的应变场（区域）使其粘在该区域。电阻应变计非常适合转换应变电信号的任务。检测电路：检测电路的功能是将电阻应变计的电阻变化转换为电压输出。惠斯通电桥通常用作检测电路。由于惠斯通电桥具有许多优点，例如温度变化的影响，可以抑制侧向力干扰，并且可以更轻松地解决称重传感器的补偿问题，因此可以在称重传感器中获得惠斯通电桥。应用范围广。 2.3速度传感器速度传感器的类型很多，包括光电编码器，速度电机，齿轮计数器等。这里我们主要介绍光电编码器。光电编码器是一种传感器，可通过光电转换将输出轴上的机械几何位移转换为脉冲或数字量。这是目前最常用的传感器。光电编码器由光栅盘和光电检测装置组成。光栅盘在一定直径的圆形板上均等地打开几个矩形孔。因为光电编码盘与电动机同轴，所以当电动机旋转时，光栅盘以与电动机相同的速度旋转。由电子元件（例如发光二极管）组成的检测设备检测并输出多个脉冲信号。可以反映当前的电动机转速。 3.安装和调试（1）安装和校准秤非常重要。秤体的倾斜或变形对秤的称量精度有很大影响，（2）消除振动并远离振动源。安装螺旋刻度尺时，可以在刻度尺底座下面放置几个橡胶垫，以减少螺旋刻度尺本身的振动。 （3）秤安装完成后，打开电源并打开秤，观察秤的运行状态。如果正常，则可以在开机20分钟后调试秤和仪表。前面介绍了S型称重传感器和速度传感器的工作原理。速度信号通常非常容易调试。它可以根据电动机的速度，减速器的速比，螺距和光电编码器每周的脉冲数来计算。制造商已经在设计秤时确定了它。咨询后，制造商可以获得此值。重量信号是一个实时动态变化的值，也是调整秤的关键和难点。悬挂代码即可完成皮带秤的调试和准确校准（具体调试请参见皮带秤的手册）。在这里，我们主要关注螺旋秤的调试。螺旋刻度很难调试。尽管螺旋秤和皮带秤使用相同的传感器和仪器，但由于外部结构不同，因此在调试和校准方面会有很大差异。我们的矿山总共使用了三种不同制造商的螺旋秤。工厂技术人员使用现场校准进行现场校准。车载校准是PT系数（间隔）校准的一种方法。首先，对螺旋标尺进行零位校准，然后进行现场校准。校准‘校准后，与物理校准相比，误差约为20％。表明该校准方法存在缺陷。我分析了螺旋秤的结构，并找出了造成这种缺陷的原因。螺旋秤的结构原理如图1所示。螺旋秤的整体结构有点像钢筋秤。由于吊码不能直接挂在S型称重传感器上，因此只能将吊码放置或悬挂在S型称重传感器附近。杠杆作用后，S型称重传感器上产生的重量会出现较大偏差，这是导致测量误差的主要原因。找到原因，然后寻找解决方案。称重变送器通过S型称重传感器产生的重量与电信号之间的线性关系来计算理论流量值，然后修改测得的流量va通过修改PT系数值（间隔值）来计算秤的重量。理论流量值可以相同，此时的PT系数值（间隔值）为螺旋刻度的质心值。例如，流量为100t / h的螺旋秤，秤体进料口与出料口之间的中心距离为2m，S型称重传感器的称重范围为1t，工作电压为10V，输出为0-20mV。速度为0.1m / s。首先将称重传感器的输出电压调整为6〜7mV，B。让称重传感器在30％〜80％的线性范围内工作。如果秤的重量不够重，则需要手动增加配重，以使称重传感器的输出电压达到6〜7mV。称重传感器的重量与输出电压之间的关系如图2所示。以称重传感器的输出电压7mV为例，相应的7mV电信号的权重为0.35t（l / X = 20 / 7-gt，X = ltx7mV / 20mV = 0.35t），理论计算出的流量值为：0.35txO.lm / s- ^ 2m（水垢长度）= 0.0175t / s = 63t / h。然后，在打开螺旋刻度热机5分钟后，通过修改PT系数值（间隔值），测量刻度显示器7K控制器上的实时流量值可以达到理论计算的流量值63t / h。该PT系数值（间隔值）为：校正螺旋中心的质心值和PT系数值（间隔值）后，对螺旋标尺进行零位标定两次，对螺旋标尺进行初步调整：完成。使用这种方法，校准秤的精度可以达到约98％，远高于悬挂代码的80％精度。该方法操作简便，不需要挂码，效率高。在对秤进行初始调整后，必须进行两次或三次物理验证，并且必须修改PT系数值（间隔值）以最大程度地减少误差值。通过物理验证后，秤的精度可达千分之三。 c左右。