防爆汽车衡的防爆形式及措施分析

随着石化，天然气，制药和采矿业的发展，爆炸性危险品的延伸，加工，装卸和储存也得到了迅速发展。如今，能否科学，合理地选择防爆叉车和采取防爆措施已经与相关企业的安全生产息息相关。在此基础上，对防爆叉车秤进行了相关研究，并分析了其防爆形式和措施。在炸药的加工，装卸和储存过程中，不可避免地会发生易燃易爆物质的散发，溢出和泄漏等危险情况，并在其周围的某些区域形成爆炸性环境。内燃或蓄电池叉车秤在易燃或易爆环境中运行，并可能由于火花，静电和过热等因素而导致爆炸事故。因此，正确选择防爆叉车秤和采取适当的防爆措施与企业安全生产息息相关。 1.基本防爆形式根据国家有关标准，防爆方法对危险环境的适用性可分为本质安全型和结构防爆型两种形式。本安型是指对电路能量的限制，使电路产生的火花和电弧不足以在正常工作或短路或开路障碍物状态下点燃易燃易爆气体，并且温度不足以导致易燃易爆材料自燃。结构防爆型意味着通过隔离措施将电路与周围环境隔离。结构防爆的常见形式包括隔爆型，增加安全型，正压型，注油型，填沙型和灌封型，如表1所示。目前用于防爆叉车的防爆形式主要是防火的。原理是将在正常运行过程中会产生火花的部件放置在防爆外壳内，该防爆外壳可以承受内部爆炸压力而不损坏，并且可以确保内部火焰气体在发生爆炸时减少能量它通过间隙传播，不足以引爆壳外的气体。 2.防爆区域的确定根据国家有关规定，爆炸危险环境可根据爆炸物的性质分为爆炸性气体危险环境，爆炸性粉尘危险环境和爆炸性爆炸危险。可以根据发生的频率和持续时间使用爆炸性气体。如表2所示，危险环境分为三个等级，爆炸性粉尘危险环境分为两个等级。爆炸性气体危险等级主要基于可引爆的最小火花能量。如表3所示，世界上大多数国家和地区（包括中国）都将爆炸性气体分为四个危险等级。3.防爆安全措施3.1叉车着火和起爆的原因叉车着火和起爆的形式是与各种类型的叉车采用的系统方案有关，但现有的起爆源基本相同，主要体现在以下几个方面：机电设备的高温表面：当叉车秤长期工作时，每个运动部件的运动（例如液压电动叉车的电动机运行以及油的流动，蹄式制动器的制动器）都会导致叉车一部分的表面。温度升高，当电动机，电气元件和电子控制装置（包括电源，开关，灯，喇叭，电线等）工作时，可能会产生电弧或火花，而叉车的活动部件工作时，则可能发生摩擦或碰撞彼此之间可能会产生静电。或火花。 3.2叉车的防爆形式与措施（1）交流单电机防爆目前，国内外的电池叉车普遍采用三电机或双电机方案。即，行驶，转向和工作装置分别由一台电动机驱动，或者转向系统和工作机构通过。转向优选地由一个马达共享，并且行驶系统由另一马达单独驱动。这两种行驶方式的共同特点是均采用机械传动，传动系统设计简单，传动效率高，技术成熟。单电机代替三电机，液压调速代替电动调速，PLC控制代替继电控制，可将叉车的电气部件减少50％，可有效降低防爆点；有利于提高整机的防爆安全性。 （2）主动保护与被动防爆在防爆系统的设计中，采取了主动保护与被动防爆相结合的多级防爆措施，有效提高了防爆智能度和防爆可靠性。整个机器。主动保护是在整机的防爆系统中建立绝缘监控系统，热保护系统，过载保护系统等一系列智能控制系统。在危险发生之前，叉车可以自动控制，以防止事故发生。被动防爆是将所有电气设备设计成防爆型，防爆型，增强型安全型，本安型或特殊型。使用这些防爆形式，即使叉车发生故障或危险，也可以确保周围环境不会爆炸。 4.结论目前，我国防爆叉车秤的应用还存在一些问题。这就要求相关人员予以重视，不断扩大对现有问题的研究，为企业正确选择防爆叉车规模。性采取防爆措施来指示道路。